Finden Sie schnell fördertechnik paletten für Ihr Unternehmen: 383 Ergebnisse

Bei Contimeta finden Sie sowohl die geeigneten Förderbahnen für den Palettentransport als auch ergänzende Transportsysteme. Klassische Rollenbahn für den Transport von Paletten. Kann motorisch angetrieben aber auch mit freilaufenden Rollen ausgestattet werden. Serienmäßig mit Lichtschranke zur Palettenerkennung. Für den Transport einer Palette in Längsrichtung, wird in der Regel eine Rollenbahn verwendet. Diese bestehen standardmäßig aus verzinkten Stahlrollen mit einem Durchmesser von 88,9 mm. Die Dicke des Stahls beträgt 2,9 mm. Der Antrieb erfolgt durch die Verbindung der Rollen mit separaten Ketten. Jede Rolle ist auf einer Seite mit zwei Zahnrädern ausgestattet. Bei Bedarf können auch Rollen mit anderen Abmessungen verwendet werden (Durchmesser 60-108 mm, Stahlstärke 2 bis 3,25 mm). Die Rollen können sowohl in der Mitte als auch an den Seiten mit Führungsbändern versehen werden. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Fördersystem. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Produkt: Rollenbahn für Paletten Min. Produktbreite: 600 mm Breite: 1300 mm Arbeitshöhe: nb Max. Gewicht: 1500 kg

Mit dem Palettenwechsler Typ 640 werden beladene Paletten zur Seite gekippt, um in diesem Zustand die Trägerpalette zu tauschen. Der Palettenwechsler Typ 640 wird komplett elektromechanisch angetrieben. Durch den Positionswechsel der gekippten Ware ist ein Höchstmaß an Hygiene möglich. D.h. die Transport-Fördertechnik ist getrennt zwischen Fördertechnik für die Alt-Paletten und Fördertechnik für die Neu-Paletten. Mögliche Palettenwechsel: (bei anderen Palettentypen bitte anfragen) - Wechseln von Europalette Typ EPAL-1 auf gute Europalette Typ EPAL-1 - Wechseln von Europalette Typ EPAL-1 auf 2 Halbpaletten Typ EPAL-6 oder auf 2 Heilbronner KU-Halbpaletten - Wechseln von Indu-Palette Typ EPAL-2 auf gute Indu-Palette Typ EPAL-2 Technische Daten: - Ein SEW Antriebsmotor mit 2 Hubspindeln leitet den Kippvorgang ein - Alle Antriebe des Palettenwechslers sind elektromechanisch ausgeführt - Die Arbeitsgänge (Bewegungen) werden über das Bedienerfeld visualisiert - Förderhöhe min. 450mm - Je nach Anordnung der Zu- und Abführförderstrecken wird ein Durchsatz von 70 Pal./h erreicht - Tragkraft inkl. Palette 1.200kg - Optional: Auffangkonsole für Karton-Zwischenlagen Funktion im Video: https://www.youtube.com/watch?v=x_4f9chzE5c

Fördersysteme / Rollenförderer von exco tec GmbH & Co.KG Die exco tec GmbH & Co.KG liefert Ihnen vom einzeln Rollenförderer bis hin zu komplexen Fördersystemen das gesamte Spektrum der Fördertechnik für Paletten oder Gebinde. Ob mit oder ohne eine Steuerung oder nur auf Klemmkasten verdrahtet wir haben die Lösung für Sie. Gerne beraten wir Sie vor Ort und finden mit Ihnen die richtige Lösung. Sondermaschinenbau ist bei uns Standard.

Palettenfördertechnik für Euro- und Industriepaletten, IBC-Container, Gitterboxen oder Sondergestelle | modulare Förderkomponenten | Rollenförderer | Kettenförderer | Vertikalförderer | Hubtische uvm. FÖRSTER & KRAUSE plant und realisiert kundenspezifische Fördersysteme für Euro- und Industriepaletten, IBC-Container, Gitterboxen sowie Sondergestelle mit einem Einzel-Palettengewicht bis 2.000kg. Die Palettenfördertechnik von FÖRSTER & KRAUSE besteht aus einer breiten Auswahl an Förderkomponenten, mit denen wir individuelle Materialfluss-Lösungen realisieren.

Wir sind Experten für die Palettenfertigung. Seit Generationen vertiefen wir unser Wissen, optimieren Produktionsprozesse und kennen die Anforderungen unserer Kunden bis ins Detail. So sind wir zu unserer heutigen Leistungsfähigkeit gelangt. Hohe Qualitätsstandards und effiziente Abläufe ermöglichen selbst kurzfristige Lieferungen. Ein wesentlicher Qualitätsaspekt ist die optimale Trocknung von Holzpaletten. Sie ist unabdingbare Voraussetzung zur Vermeidung von Schimmel und Bläue. Damit unsere Paletten vor Befall geschützt sind, sorgen wir von Anfang an für beste Bedingungen. Das beginnt mit der sorgfältigen Auswahl des Holzes für den jeweiligen Einsatz. Vom Einschnitt bis zur Trocknung vergehen maximal zwei bis drei Tage. Währenddessen werden die verschiedenen Holzarten voneinander getrennt gelagert. In leistungsfähigen Kammern trocknen wir die fertigen Paletten schonend auf unter 16 % Holzfeuchte und lagern sie anschließend fachgerecht in einer belüfteten Halle. Damit können wir beste Qualität gewährleisten und auf Wunsch auch den ISPM-Standard Nr. 15 erfüllen. Damit sind die Paletten uneingeschränkt für den Export geeignet. Bei Bedarf bearbeiten wir Ihre Paletten weiter und kennzeichnen sie ganz individuell. Für einen besseren Wiedererkennungswert bieten wir farbliche Markierungen oder die Anbringung von individuellen Brands, z. B. einem Firmenlogo an.

Für eine präzise ausgerichtete Rollenlage und eine maximale Anzahl tragender Rollen werden unsere maßgeschneiderten Rollenförderer aus soliden, CNC-gefertigten Seitenprofilen gebaut. Die Palettenführung erfolgt durch über die Rollenoberkante überstehende Seitenprofile. Die Brückenstützen werden am Gestell verschraubt und sind in der Höhe verstellbar. Durch Anpassung der Rollenteilung und etwas kleinere Rollen können mit unseren Rollenförderern auch Sonderpaletten oder Gitterboxen transportiert werden, die keine durchgehenden Längskufen aufweisen. Der Antrieb erfolgt per Rollenkette, Reversierbetrieb ist möglich. Optionen und Zubehörbeispiele: Palettenaufsetzhilfen für Gabelstapler Endanschläge Palettenführung mit Spurkränzen Trittauskleidungen der Rollen Zentrier- und Aushebeeinrichtungen staudruckloser Förderlinienaufbau

Paletten-Fördertechnik: Flexibel, vielseitig und wirtschaftlich Palettenförderanlagen von SSI SCHÄFER bieten bei wiederkehrenden Abläufen und gleichbleibenden Strecken eine hervorragende Basis für wirtschaftliche Prozesse. Ihr modularer Aufbau, werksseitig vormontierte Komponenten und eine energiesparende, frequenzgesteuerte Antriebstechnik ermöglichen einen flexiblen, innerbetrieblichen Transport zwischen Produktion, Lager, Kommissionierung sowie Versand und garantieren einen optimalen Materialfluss. Welche Ladeeinheiten in Ihrem Lager auch transportiert werden müssen: Die Möglichkeiten, die unsere Palettenfördertechnik bietet, sind für Euro-, DIN Industrie- und Chemiepaletten ebenso geeignet wie für Gitterboxen, Chep-, Halb- und Sonderpaletten bis zu einem Einzelgewicht von 1.500 Kilogramm. Darüber hinaus können – mit geringen Modifikationen – auch andere Ladeeinheiten befördert werden. Individuelles Anlagendesign Profilgestaltungen für einen modularen Aufbau, ein spezielles Tragprofil für Kettenförderer und Rollenbahnen, angetriebene oder mitlaufende Förderelemente, Gurt- und Teleskopförderer – mit unseren Fördertechnik-Komponenten und unserem umfangreichen Zubehör bieten wir Ihnen ein individuelles Anlagendesign. Außerdem fertigen wir alle Einzelkomponenten in eigener Herstellung und garantieren Ihnen daher konstante Qualität sowie höchste Zuverlässigkeit der Gesamtanlage. Flexibilität, Montagefreundlichkeit und Wartungskomfort zeichnen unsere Paletten-Fördertechnik-Komponenten aus. Der Einsatz energiesparender, frequenzgesteuerter Antriebstechnik garantiert Ihnen eine Reduzierung der Betriebskosten. FLEXIBILITÄT UND WIRTSCHAFTLICHKEIT IN EINEM SYSTEM Vorteile • Spezielles Trageprofil für Kettenförderer und Rollenbahnen • Profilgestaltung ermöglicht einen modularen Aufbau • Produktschonender Transport • Per Klemmverbindung ist der Anbau aller wichtigen Bauteile möglich • Förderelemente können den verschiedensten Ladungsträgern angepasst werden • Kettenförderer und Rollenbahnen sind in individuellen Längen möglich • Automatische Anbindung an Hochregallager • Wartungsfreundliche Gestaltung aller Konstruktionselemente (Senkung der Betriebskosten) • Hohe Qualität und Nutzungsdauer der Systeme • Vormontage und Vorverkabelung im eigenen Produktionswerk • Einfaches und schnelles Wechseln der Tragrollen durch Tangentialantrieb • Ständige Weiterentwicklung und Produktpflege der Komponenten • Einsatzfähigkeit der Paletten-Fördertechnik-Komponenten auch im Temperaturbereich von -28°C bis +45°C PALETTENFÖRDERTECHNIK BEI JYSK Logistikzentren mit Palettenstellplätzen, Regalbediengeräten, Fördertechnik und Logistiksoftware. Regaltechnik bei JYSK Bereits in der Vergangenheit realisierte SSI Schäfer Logistikzentren in Dänemark und Polen für den Möbelhändler JYSK. Die Zusammenarbeit setzt sich nun mit dem Auftrag für das schwedische Lager in Nässjö fort, das um 75.000 zusätzliche Stellplätze auf insgesamt 165.000 Palettenstellplätze erweitert wurde. Das Lager bedient alle JYSK-Läden in Schweden und Finnland. Die doppeltiefen Palettenstellplätze werden von 10 energieeffizienten Regalbediengeräten vom Typ Exyz bedient. Im Liefer- und Leistungsumfang enthalten ist zudem ein neuer Versandbereich, moderne Fördertechnik und die maßgeschneiderte Logistiksoftware WAMAS® von SSI Schäfer.

Ersatz einer einfachen Rutsche durch ein System, das produktschonend und automatisiert, teilweise noch plastiline Blasformteile handhabt und abtransportiert. Blasformteile sollen am Ausfuhrgreifer der Blasformanlage vertikal übernommen werden. Anschließend muss das Produkt in Horizontallage zur weiteren Verarbeitung an einen Handarbeitsplatz transportiert werden. Grundlage der mk Lösung sind die Standard-Gurtförderer GUF-P 2004, ausgerüstet mit einem speziellen Antihaft-Gurt. Die Schwenkeinheit wurde in die Bandkörperverstärkung integriert und der überdimensionale 2-Finger-Parallelgreifer an den Förderer angebunden. Der Schwenkantrieb erfolgt über einen gekoppelten Omega-Antrieb der für 5.000 Nm ausgelegt ist. Sicherungsfunktionen wie eine Absteckung in 90°-Position und ein Sperrriegel für Wartungsarbeiten wurden integriert.

Das Palettenförderungssystem ist eine Einheit aus Elementen zur Förderung, Sammlung und/oder Verteilung der Waren auf spezifische Lagerplätze, welche von der Betriebslogistik vorgegeben werden. Diese Systeme haben zum Ziel, die Effizienz der Regalbediengeräte optimal mit den Eingangs-, Versand- und Handlingsprozessen der Lagereinheiten zu kombinieren. Vorteile: - Vielzahl von Komponenten für den Transport der Lagereinheiten. - Größtmögliche Standardisierung der Maße und der Komponenten, um die Herstellung, die Montage und die Inbetriebnahme zu erleichtern. - Kürzere Lieferzeiten und geringere Montagekosten.

Ob Euro- oder Sonderpaletten, Gitterboxen oder Ladungsträger – unsere Palettenfördertechnik kann bis zu einem Gewicht von 2000 kg eingesetzt werden. Auszug aus unserem Programm: Rollenförderer Tangentialantrieb Rollenförderer Antrieb Kette-Kette Kettenförderer - 2- und mehrsträngig von 5/8“ bis 1 ¼“ Ketten Zahnriemenförderer Hubtische mit Parallel- und Schwenkhub Drehtische und Drehkreuze Ausschleuss- und Umsetzelemente Stapelgeräte und Sondermaschinen Senkrechtförderer 1 und 2 Säulen Querverfahrwagen; Antrieb mitfahrend oder gezogen

angetrieben oder nicht angetrieben

Palm Systems bietet Förderbänder für jeden Bereich an. Spezialisiert sind wir hier im Bereich Lebensmitteln: Obst (Kern-, Stein-, Beeren-, Schalenobst, Südfrüchten und Wildfrüchten) und Gemüse. Entwicklung, Programmierung und Bau werden komplett bei uns im Haus durchgeführt. Durch diese Flexibilität finden wir für verschiedene Räume, spezielle Wünsche sowie auch Anwendungen eine Lösung. Für mehr Informationen: www.palm-systems.de

Wir fertigen Innenlader-Paletten gezielt nach Ihren Kundenwünschen!

Schwerkraftrollenbahnen dienen zum energielosen Transport von Ladeeinheiten und reduzieren innerbetriebliche Fahrwege erheblich Durch Schwerkraft angetrieben laufen die Paletten mit ca. 4 % Gefälle auf der Rollenbahn und werden mit speziellen Bremstragrollen in der Geschwindigkeit automatisch reguliert. Aufgrund des sich zwangsweise ergebenen Prinzips "FIFO" (First in - First out) werden Schwerkraftrollenbahnen im Versandbereich zur Tourenbereitstellung, in der Kommissionierung zur Bereitstellung der Artikel mit automatischen Nachlauf von Reserve-Paletten oder oft als preisgünstige Alternative zu angetriebener Fördertechnik eingesetzt.

Transport- und Prozessbänder, mit Polyestergeweben und einer PVC-Beschichtung oder PVC-Zwischenschicht, in den unterschiedlichsten anwendungsspezifischen Farben und Oberflächenstrukturen. Die Keiper-Band Serie UNITRANS Transport- und Prozessbänder, ist in 1 / 2 oder 3 lagigen Polyestergeweben und mit einer PVC-Beschichtung oder PVC-Zwischenschicht, in den unterschiedlichsten anwendungsspezifischen Farben, sowie Oberflächenstrukturen verfügbar. Das breite Spektrum der Auswahl für die Materialien und Ausführungen berücksichtigt und erfüllt Ihre spezifischen Anforderungen wie, - hohe Mitnahme Adhäsion oder geringe Adhäsion (Staubetrieb) - FDA / USDA zulässig und konform nach der EU Richtlinie 2007/19/EG - Farben weiß, petrol, schwarz, grün oder auch Sonderfarben - antistatische Ausführungen oder die Tauglichkeit in Metalldetektoren - besondere Beständigkeiten gegen Verschleiß und Chemikalien - hohe und niedrige Temperaturen - das Spannungs-Dehnungsverhalten und die Zugfestigkeit - die Trommeldurchmesser (z.B. Messerkanten) immer anwendungsorientiert und auf Ihre speziellen Anwendungen ausgeführt. Die Keiper-Band Serie UNITRANS kann mit den verschiedensten Mitnehmern wie Stollen, Leisten und Wellkanten, sowie Keilführungen konfektioniert werden. Die Endlosverbindung ist endlos verschweißt oder mit diversen mechanischen Verbindern, zur schnellen Montage, möglich. Für die unterschiedlichsten Anwendungen in allen Industriebereichen: - Verpackungsmaschinen - Lebensmittelindustrie - Anlagen- und Maschinenbau - Textilmaschinen - Materials Handling, innerbetrieblicher Transport - Holz- und Glasindustrie - Druck- und Papierverarbeitung - Automobilindustrie

Eine Standardanwendung liegt auch im Versandbereich. Dort werden die Paletten und Warenträger für die Verladung auf den LKW bereitgestellt. Zum Beispiel in ein oder zwei Bahnen eines Durchlaufregales wird eine ganze LKW Ladung zur Verladung auf sehr kleinem Raum vorbereitet. Trifft der LKW ein, kann der Stapler- oder LKW-Fahrer die Paletten von der Bahn entnehmen und in den LKW verbringen, während in der Zeit die anderen Paletten zur Entnahme nach vorne rollen. Der Verladevorgang wird spürbar verkürzt, die Paletten systematisch, nach LKW Tour sortiert, bereitgestellt.

bietet Rollenförderer unterschiedlicher Bauweisen an. Neben klassischen, kettenangetriebenen Förderern stellt das Unternehmen auch Schwerkraftrollenbahnen, Staurollenförderer und Rollenkurven her. Darüber hinaus werden Sonderrollenförderer für Reinraumprodukte angeboten. Diese genügen den hohen Anforderungen der Reinraumtechnik und können entweder als einzelne Segmente oder komplette Förderanlagen geliefert werden. Hinsichtlich der Antriebstechnik wird im Wesentlichen zwischen einem tangentialen Antrieb der gesamten Kette und einem separaten Antrieb von Kette zu Kette unterschieden. Bei Schwerkraftrollenbahnen ist kein Antrieb notwendig. Das Transportgut rollt in diesem Fall schwerkraftbedingt ab einem bestimmten Neigungswinkel über die Tragrollen. Diese Fördertechnik kann auch in Kombination mit elektrisch angetriebenen Teilstrecken eingesetzt werden.

In vielen Fällen werden die Bodenrollenbahnen so ausgebildet, dass vom ersten Warenträger Waren entnommen werden. Dies kann auf einzelnen, freistehenden Bodenanlagen geschehen, oder in der untersten Regalebene oder in Tunneln einer größeren Durchlaufregaleinheit.

Betriebsabläufe greifen mehr und mehr ineinander. Produktionsschritte werden verbunden durch Fördertechnik-Elemente. Tragrollen, Förderrollen als Schwerkraft-, Antriebs- oder Bremsrolle fertigen wir individuell nach Ihren Einsatzerfordernissen. Kugelrollen für die Positionierung von Werkstücken gehören ebenso zu unserem Lieferspektrum wie Schwerlast-Räder als Komplettrad oder Bandagenrad. Wir konzipieren Möglichkeiten für den Einsatz mit aggressiven Medien aber auch für den Hochtemperatur-Bereich. Das Spektrum reicht von Produkten mit geringer Tragkraft im Pharmabereich bis hin zu Schwerlast-Ausführungen in Stahlwerken.

FT Modul Rollenbahn aufgebaut aus Systemprofil 40 x 40 mm Ausführungen und Abmessungen variabel Ausstattung: auf Stellfüßen Ø 40 mm, mit Rollenbahn, diverse Einteilungen und Durchmesser möglich, höhen- und neigungsverstellbar, mit diversen Seitenführungen möglich, komplett montiert oder als Bausatz, alle Profilenden mit Endkappen verschlossen, auf Wunsch mit Nutverschlussprofil Achtung, der Transport der KLTs erfolgt durch Schwerkraft und ist nicht angetrieben!

Durch unsere Palettenstapelanlage kehrt endlich ein System in Ihr Unternehmen ein,welches Ihnen die Verwaltung der Leerpaletten abnimmt und Ihnen per Mausklick den tagesaktuellen Bestand liefert. Sie können damit Ihr Palettenmanagement automatisieren und darüber hinaus auf kleinstem Raum hunderte oder auch tausende von Paletten perfekt stapeln. Auf einer Fläche von z. B. 10 x 10 Meter mit einer Höhe von 9 Metern ist es möglich 3700 Stück (!) Paletten einzulagern. Die Vorteile die Sie außerdem noch durch dieses System gewinnen: - Sie übernehmen die Kontrolle über Ihren Lagerbestand, da dieser zu jeder Zeit digital abrufbar ist - Sie entscheiden, wann das System automatisch wie viel Stück nachbestellt - Sie entnehmen dem Stapelsystem immer saubere und trockene Paletten - Sie fordern das System auf, genau die Stückzahl auszulagern, die gerade gebraucht wird - Sie verarbeiten damit mühelos unterschiedliche Paletten-Arten und -Größen vollautomatisch - Sie nutzen zukünftig Ihre kostbare Hallenfläche um zu produzieren - Sie wählen welche Ausbaustufe dieses Systems für Sie aktuell die Beste ist und ergänzen diese nach Bedarf. Auf Ihren Wunsch hin lassen sich die Paletten z. B. auch klimatisiert lagern Wie interessant ist das für Sie? bspw. 3700 Paletten: auf 10x10x9 Meter automatische Nachbestellung: durch Tracking Paletten vor Umwelteinflüssen geschützt: immer sauber, trocken und Insektenfrei

Zubehör für Palettenauszüge Der Stahlboden kann einfach auf den Palettenauszug aufgelegt werden und bietet somit die Möglichkeit Ware direkt auf den Auszügen zu lagern. Die zur Verfügung stehende durchgehende Auflagefläche beträgt ca. 830 x 1.150 mm. Die Oberfläche der Stahlböden ist zusätzlich verzinkt. Abmessungen: 830 x 1150 mm T Artikelnummer: 2211025 Traglast: 1000 kg - 100 %

Umfassendes Handling für Ihre Logistikbedürfnisse Effiziente Lösungen für alle Prozesse vor und hinter dem Lager. Unser Handling umfasst sämtliche Prozesse vor und hinter dem Lager. Dazu gehören Robotik, Portallösungen, Greifsysteme, Fördertechnik, Shuttlesysteme, Vereinzeln von Blechen und alles andere, was das Produkt-Handling außerhalb oder in Verbindung mit dem Lager betrifft. Haben Sie spezifische Anforderungen? Lassen Sie uns darüber sprechen! Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung!

Geeignet für die Lebensmittelindustrie

Ob zur Integration in eine bestehende Produktionslinie oder als Einzelanlage. Für den notwendigen Materialfluss fertigen wir entsprechende automatische Palettentransportsysteme, ausgelegt als Rollen- oder Kettenförderer mit den dazugehörigen Applikationen z. B. als Dreh- / Hub- oder Eckstation. Mögliche Komponenten: Rollenbahnen, Kettenbahnen, Drehtische, Eckumsetzer, Verfahrwagen. Know-how: Einbindung von zusätzlichen Anlagen wie z.B: Etikettierern oder Umreifungsmaschinen.

Minirollenbahnen sind geeignet für Stückguttransport. Horizontal durch händisches Weiterschieben, oder mit ca. 2 bis 5 % Gefälle durch Schwerkraft. Fördergutgewicht und Größe bestimmen die Rollenteilung und Rollenlänge. In Laufrichtung soll das Fördergut mindestens auf 3 Rollen aufliegen. Max. Traglast 50 kg/m ist abhängig vom Stützabstand, der Rollenlänge und der Rollenteilung. Der Rahmen besteht aus 2 Stück verzinktem Stahl L - Profilen 70 x 30 x 2 mm und wird mit Stahlquerdistanzen verschraubt. Durch ein Lochraster von 25 mm kann die Rollenteilung beliebig im Teilungsschritt von 25 mm verändert werden. Die Tragrollen bestehen aus einem Stahl- oder Kunststoffrohr Ø 20 mm x 1,5 mm Wandstärke mit Stahlachse Ø 6 mm axial gefedert, dadurch ist ein schneller Ein- und Ausbau möglich. Die eingepressten Lagerschilder sind aus Kunststoff und mit Stahlkugellagerung. Die 90° Kurven werden mit einem Innenradius von 360 mm gefertigt und die Tragrollen sind mit Kunststoffkonuselementen ausgestattet.

Schrumpffolien Verpackungsanlagen-Stretch Folien Verpackungsanlagen-Fördertechnik Was Sie über uns wissen sollten Wir produzieren seit 1989 Verpackungsmaschinen- und Anlagen auf höchstem technischem Niveau. Unsere Visionen und Erfahrungen bilden die Grundlage für Innovation, Vielfalt und Flexibilität in der Realisierung logistischer Projekte. Neben der technischen Beratung, sowie der Konstruktion und Programmierung führen unsere Mitarbeiter außerdem, die fachgerechte Fertigung und Montage der Maschinen und Anlagen durch. Die Fachkompetenz unserer Mitarbeiter ist eine gelebte Unternehmensphilosophie der Tempo-Pack Anlagen- und Maschinenbau GmbH. Wir widmen uns jedem Auftrag mit höchster Konzentration und vollem Engagement bis ins kleinste Detail. Als international geschätzter Partner liefern wir in die verschiedensten Länder der Welt. So sind wir heute nicht nur in Deutschland, sondern auch in ganz Europa, GUS-Staaten und in den USA im Einsatz. Unser Maschinenprogramm umfasst halbautomatische, sowie vollautomatische Schrumpf- und Stretchmaschinen, und die gesamte Fördertechnik, vom manuellen Gerät, bis hin zur vollautomatischen Anlage. Unsere Kunden konnten sich bereits von unserer starken Leistungsfähigkeit überzeugen.

So bringen Sie Ihre Förderanlagen auf das nächste Level. Nutzen Sie unseren Erfahrungsschatz im Bereich Sondermaschinenbau für Förderanlagen und profitieren Sie von neuer Automatisierungstechnik. Im Zeitalter zunehmender Automatisierung bekommt der Maschinenbau in Verbindung mit Mechatronik einen erhöhten Stellenwert. Maschinen sollten nicht nur den Eingaben des Benutzers folgen sondern vordefinierte Arbeitsabläufe selbstständig ausführen können. Ausgestattet mit Sensoren und Kameras werden Prozesse weg vom Menschen, hin zu einer intelligenten Steuerung verlagert. Automatiserungsbedarf herrscht mittlerweile in fast jeder Branche um die Qualität zu steigern, die Produktionskosten zu minimieren und so im Wettbewerb einen entscheidenden Vorteil zu haben. Profitieren auch Sie von unserem Leistungsangebot in der Automatisierungstechnik. Lassen Sie sich von unserem Angebot überzeugen, wir bieten Ihnen folgendes Leistungen an: - Beratung - Entwicklung - Konstruktion - Berechnung - Fertigung - Montage - Inbetriebnahme von automatisierten Förderanlagen und Sondermaschinen. Damit auch Sie voll Zuversicht in die Zukunft blicken können. Fordern Sie gleich ein unverbindliches Beratungsgespräch an: +43 6216 6087

Unsere Hubtische können wir auch in Edelstahl-Ausführung (V2A-Ausführung) herstellen. Gerne können wir auch die Schutzklasse der elektrischen Komponenten von IP54 auf IP67 erhöhen. Auch in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie werden diese Schritte gesetzt. Speziell in der Lebensmittelindustrie sind die Bedingungen sehr hart, da die Hubtische nicht nur mit den Lebensmitteln an sich, sondern beim Reinigen auch mit Wasser und Reinigungsmitteln in Kontakt kommen. Durch diesen rauen Einsatz müssen die Hubtische korrosionsbeständig und resistent gegen Säuren hergestellt werden. Unsere Edelstahlhubtische können mit dem Hochdruckreiniger gereinigt werden. Unsere Hubtische aus Edelstahl werden in der Chemie-, Lebensmittel-, Schlachthof-, Fleischerei- und Pharmaindustrie eingesetzt, da dort sehr hohe Ansprüche an die Hygiene und Sauberkeit gelegt wird. Ebenso werden unsere Edelstahlhubtische in Reinräumen oder in Großküchen eingesetzt. Für extreme Härtefälle können wir unsere Hubtische nicht nur in V2A sondern auch im säurebeständigen V4A fertigen.

Durch die Notwendigkeit der schlagfreien Zuführung im Produktionsprozess, werden immer häufiger standardisierte Behälter mit Blister zum innerbetrieblichen Transport von Teilen verwandt. Vorteile: • schlagfreie Zu- bzw. Abführung • variable Behältergröße • variable Bandlängen (variabler Speicherbedarf) • Einbindung in nahezu jeden Produktionsablauf Wirkprinzip: Behälter werden auf einem Transportband (meist untenliegend) aufeinandergestapelt und somit bevorratet. Über dieses Transportband werden die Behälterstapel zu einer Hubeinheit getaktet, welche diese Behälter vereinzelt und dann frei zugänglich für Roboter oder Handlingsysteme zur Be- bzw. Entladung bereitstellt. Nach diesem Prozessschritt werden die Behälter in einer separaten Hubeinheit erneut gestapelt und einem separatem Transportband (meist obenliegend) zugeführt. Behälterwechselzeit: 10 sec. Behältergewicht: bis 25 kg Behältergröße: 400x600 mm (je nach Kundenwunsch) Positionierungsgenauigkeit: +/-0,1 mm (abhängig vom Behälter) Gesamtgewicht: variabel (abhängig vom Behälter) Versorgungsspannung: 400V/50Hz (je nach Kundenwunsch) Druckluftanschluss: 5-6 bar Steuerung/Antriebe: ISO-Zylinder, Zahnstange, Motor